为什么运用精密激光切割的理由？

   激光切割是一种非接触式，基于热制造工艺别离了聚焦热量和热能，施加压力对狭窄的途径或切口处的材料中止凝结和放射。与传统切割方法相比，激光切割有许多优势，激光提供的高度聚焦的能量以及CNC控制，可精确切割来自各种不同厚度的材料和复杂的外形。激光切割可完成高精度和小公差制造，减少材料糜费，加工材料多样性。

    精密激光切割工艺可普遍用于各种制造应用中，其已成为汽车行业的宝贵资产，用各种各样的材料消费复杂、厚度的零件，从液压成型3D外形到安全气囊。精密电子行业用来精加工金属或塑料的零件、外壳、电路板。从加工作坊、小型车间到大型工业设备，他们为制造商提供众多优势，这是为什么运用精密激光切割的五个缘由。

    出色的精度

    用激光切割的材料的精度和边缘质量优于传统方式切割的产品，激光切割运用了高度聚焦的光束，在切割过程中作为热影响区，不会惹起对相邻表面的大面积热损坏。此外，应用高压气体的切割工艺（通常为CO2）放射熔融物料，去除较窄工件的材料切缝，加工更干净，使复杂的外形和设计的边缘愈加光滑。激光切割机具有计算机数控（CNC）功用，激光切割过程可以中止由预先设计的机器程序自动控制。CNC控制的激光切割机，降低了操作员错误的风险，消费出更精确，更准确，公差更严厉的零部件。

    进步工作场所安全性

    工作场所触及员工和设备的事故，对公司的消费力和运营本钱产生负面影响。材料加工和处置操作包括切割是事故频发的区域。运用激光为这些应用中止切割可降低事故风险。由于它是非接触式过程，这意味着机床不要物理接触材料。此外，光束产生在激光切割过程中不需求任何操作员介入，使高功率光束安全地坚持在密封机器内部。通常，除检查和维修操作外，激光切割不需求人工干预，与传统的切割方法相比，大程度地减少了与工件表面的直接接触，从而减少了员工事故和伤害的可能性。

    更大的材料通用性

    除了可以以更高的精度切割复杂的几何外形外，激光切割还可以使制造商中止无需机械改动的切割，即可运用更多种材料和更大范围的厚度。运用相同的光束以不同的输出水平，强度和持续时间，激光切割可以切割各种各样的金属，对机器做类似调整可精确切割各种厚度的材料，集成的CNC组件可以完成自动化，从而提供更多直观的操作。

    更快的交货时间

    设置和操作制造设备所花费的时间会增加每件工件的整体消费本钱，采用激光切割方法可减少总交货时间、消费所需的总本钱。关于激光切割，在材料或材料厚度之间无需中止模具改换和设置。与传统的切割方法相比，激光切割设置时间会大大降低，它触及的更多的是机器编程而不是加载材料。此外，用激光完成相同的切割可以比传统的锯切快30倍。

    较低的材料本钱

    经过运用激光切割方法，制造商可以大程度地减少材料糜费，聚焦激光切割过程中运用的光束会产生较窄的切口，从而减小了热影响区的大小，减少了热损坏且无法运用的材料的数量。当运用柔性材料时，机械机床惹起的变形也增加了不可用材料的数量。激光的非接触性质切割消弭了这个问题，激光切割工艺能够以更高的精度，更严厉的公差中止切割，并减少热影响区的材料损坏。允许将零件设计更紧密地放置在材料上，较紧密的设计减少了材料糜费，随着时间的流逝降低了材料本钱。

    半导体行业将激光切割用于电子工业中，增加了用于消费复合材料的可切割硅、宝石和复杂的零件，激光切割在医疗行业具有普遍的用途，包括医疗消费设备和设备，切割精密管子以及需求无菌和精确切割的外科应用。产生的较小的热影响区减少了材料糜费的数量，从而降低了总体本钱，非接触性质降低了工作场所受伤和事故的风险。激光切割过程的编程和转换时间更快，可完成更大的消费多功用性，同时缩短交货时间。