精密激光切割更准确

    激光切割可完成高精度和小公差制造，减少资料糜费，加工资料多样性。精细激光切割工艺可普遍用于各种制造应用中，其已成为汽车行业的珍贵资产，用各种各样的资料消费复杂、厚度的零件，从液压成型3D外形到平安气囊。精细电子行业用来精加工金属或塑料的零件、外壳、电路板。从加工作坊、小型车间到大型工业设备，他们为制造商提供众多优势，这是为什么运用精细激光切割的缘由。

    杰出的精度

    用激光切割的资料的精度和边缘质量优于传统方式切割的产品，激光切割运用了高度聚焦的光束，在切割过程中作为热影响区，不会惹起对相邻外表的大面积热损坏。此外，应用高压气体的切割工艺，例如CO2放射熔融物料，去除较窄工件的资料切缝，加工更洁净，使复杂的外形和设计的边缘愈加润滑。激光切割机具有计算机数控CNC功用，激光切割过程能够停止由预先设计的机器程序自动控制。CNC控制的激光切割机，降低了操作员错误的风险，消费出更准确，更精确，公差更严厉的零部作。

    进步工作场所平安性

    工作场所触及员工和设备的事故，对公司的消费力和运营本钱产生负面影响。资料加工和处置操作包括切割是事故频发的区域。运用激光为这些应用停止切割可降低事故风险。由于它是非接触式过程，这意味着机床不要物理接触资料。此外，光束产生在激光切割过程中不需求任何操作员介入，使高功率光束平安地坚持在密封机器内部。通常，除检查和维修操作外，激光切割不需求人工干预，与传统的切割办法相比，此过程很大程度地减少了与工件外表的直接接触，从而减少了员工事故和伤害的可能性。

    更大的资料通用性

    除了能够以更高的精度切割复杂的几何外形外，激光切割还能够使制造商停止无需机械改动的切割，即可运用更多种资料和更大范围的厚度。运用相同的光束以不同的输出程度，强度和持续时间，激光切割能够切割各种各样的金属，对机器做相似调整可准确切割各种厚度的资料，集成的CNC组件能够完成自动化，从而提供更多直观的操作。