微孔加工的方法

    现代化的部件加工中，微孔加工很常见。微孔加工首先一种方法是光化学蚀刻，望文生义，这种方法主要是靠化学伎俩中止蚀刻，使理想的部件成型。

    光化学蚀刻的主要优点就是本钱低，周期短，并且精度高。往常随着电子科技的不时展开，对高精度的部件有越来越多的需求，普通的机械伎俩难以抵达目的，用光化学蚀刻就能圆满处置，微孔加工时，这种方法优势很明显。

    还有一种微孔加工方式是电火花打孔，电火花打孔非常常见，是微孔加工的传统方法，缺陷很明显，即速度慢，打孔的精度恳求越高，速度就越慢。

    当然优点也明显，电火花打孔在加工时受力小，无论是微孔的孔径以及深度，都可以经过电参数精确控制，废品完好契合预期。

    电火花打孔的费用很高，且速度难以让人满意，所以普通是那种孔数不是很多的作业才会选择电火花加工。

    再有一种方式是激光打孔，激光打孔也是一种极为重要的打孔方式，不过激光打孔的缺陷很明显，在打孔时会留下明显的漆黑印记，并且容易改动材料的材质，在打孔之后，不容易清算残渣。所以用这种打孔方式时不要有太高希冀值。