微孔精度加工的方法

在民用、工业、医疗、航天等领域，随着精密加工技术的高速发展，其发展趋势都趋向于小型化、高精度、高质量。机械加工、电火花、电子束等传统的加工方法，已经不能满足高精度微孔加工中对微孔尺寸、精度、微孔锥度控制、大深径加工、高硬度、高脆性材料等高硬度、高脆性材料的广泛应用等精密微孔加工。由于其具有精密、高效、成本低、材料选择性低等优点，目前已成为高精度微孔加工的主流技术之一。

    用高功率密度的激光束辐照被加工材料，使材料迅速加热到汽化温度，蒸发成孔洞。实现实用化的激光加工技术，是激光加工的主要应用领域之一。将其分为激光加工和蒸发处理两类。当今激光打孔技术经过近30年的改进和发展，对任何一种材料都能打出微细孔洞，且加工质量好，打出的小孔内壁规整，没有毛刺；打孔速度又快，约千分之一秒就能钻出洞。

    精确度较高，定位精度可达0.01mm，重复定位精度0.02mm；切割缝窄，激光聚焦成很小的光点，在聚焦点达到很高的功率密度时，物料迅速加热到气化程度，蒸发成孔洞，并在相对于物质的作用下，在孔内连续形成宽度非常窄的切缝。

    小孔洞的加工不受材料的影响：激光打孔功能不受材料硬度的影响，微孔网孔可以很容易地实现各种材料的穿孔。如钢板微孔网、不锈钢微孔网、铝合金微孔网、硬质合金等进行微孔打孔，无论何种硬度，均可进行无变形激光打孔。

    微孔径的加工过程十分重要，传统的微孔机械钻头难以实现微孔加工，尽管机械钻的方法在许多材料上钻孔的效果还不错，但是对于一些精密的小孔微孔加工，很难达到理想的效果。常规机械式钻头在材料上打微孔是采用每分钟数万转或几十万转的高速旋转小钻头加工的，用这种方法一般也只能加工孔径大于0.25毫米的小孔。而且遇到的困难也比较大，加工质量也难以保证。