激光切割机的焦点位置有哪些？

    用高功率密度的激光光束照射工件，使其迅速加热到气化温度，蒸发后形成孔洞，在光束作用于物质的运动时，在孔内连续形成宽度非常窄的(如0.1mm左右)切缝。

    激光器切割过程中，割炬和工件没有接触，没有刀具磨损。对各种形状的零件进行加工，不需要更换“刀具”，只需改变激光输出参数。激光器加工过程噪音低，振动小，无污染。与其它热切割法相比，激光切割法具有切割速度快、质量好等优点。

    那麽，激光切割机的焦点位置有哪些？两者的差别是什么？

    对焦定位和激光切割机区别的分析：

    雷射切割可分为蒸发切割.激光熔融切割.激光氧气切割及激光切割四种类型。激光切割是一种热切割法。它是板材板材加工的一次工艺革命，是板材加工的“加工中心”；激光切割机具有柔性、切割速度快、生产效率高、产品生产周期短等特点，为客户赢得了广泛的市场。

    1.激光切割机聚焦于工件表面。

    最常见的对焦位置，又称0焦距，通常用来切割像SPC/SPH/SS41这样的工件，在使用时，让激光切割机的焦点靠近工件表面。对于此焦点位置，由于工件上下表面的光滑度差别很小，所以经常对焦点附近的切割面就会比较平滑，反之，远离焦点的那一面就会比较粗糙，在实际使用中，往往会根据上下表面的工艺要求不同。

    2.激光切割机的焦点位于工件内部。

    聚焦定位在工件内称为正焦距，而且一般是在对不锈钢或铝钢板等材料进行切割时所采用的聚焦方式，让切割焦点位于工件内部。其主要缺点是切割幅度较大，而且这种方式常常需要较强的切割气流，温度要高，切割穿孔时间稍长。所以仅在切割不锈钢或铝等硬度较大的材料时选用。

    3.激光切割机对工件的聚焦。

    聚焦点在工件上称其为负焦距，因为切削点既不位于工件的表面也不在工件内部，而将其定位于切削材料上方。当采用聚焦点在工件上方时，都是因为板厚较大，如果没有这样对焦点进行定位，很容易造成喷嘴输送氧不足，导致切割温度降低，无法进行切割。但是还有一个明显的缺点，即切割面粗糙，不适合精密切割。

    上述为激光切割机焦点定位与区别分析，在使用激光切割机时，根据不同工件的加工需求，选择不同的聚焦方式，可以更充分地发挥激光切割机的性能优势，确保切割效果。激光器用物质激发来发光，这种光具有很强的温度，当与材料接触时，能快速地在表面融化，形成打孔，这种切割法是基于对位对点的运动来进行切割，所以这种切割法与传统的切割法相比，缝隙较小，能较好地节省大部分材料。但从定义上看，根据激光下料的切割效果，其切割效果就能令人满意，精度又高，这就继承了激光的优点，亦与一般切割方式无法匹敌。