如何进行陶瓷激光加工？

    陶器是一种高熔点、高硬度、高耐磨、抗氧化功能材料，而且经常应用于军工、航天、高端PCB等领域。

    陶瓷主要用于军事、航空、航天、3C行业，陶瓷主要应用于氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷、氮化物陶瓷等，具有特殊的力学、光、声、电、磁、热。

    因为陶瓷材料的功能特性和性能特点，使其对精度要求高，加工效果好，加工速度快，使其加工难度增加。

    而传统的加工方法主要是CNC机加工，加工速度慢，精度低，这种方法已越来越不适用于精密度要求较高的场合。基于这一前提，激光技术不断突破，在陶瓷切割、打标中的应用也逐步获得了话语权。

    它的优点是激光光斑小，也就是说切割精度高。激光切割是一种非接触式的加工方式，不会产生应力，传统的加工方式与材料有接触，必然会影响加工精度和效率，因而激光切割的效率更高。

    对于陶瓷标记，紫外激光的聚焦光斑小，打标精度可达±0.2mm，打标视觉效果好，打标效果持久，耐磨性、不褪色、清晰、有层次感，特别是在精密打标的情况下，更是稳占优势，是其它激光器远无法达到的。

    目前，陶器的应用已经从日常生活和工业生产扩展到机械、化工、电子、航空、航天等领域，市场前景广阔。但作为陶瓷加工工具的激光加工，其重要性不言而喻。

    英谷红外皮秒激光器，脉宽窄，峰值功率大，对焦光斑小，切割陶瓷时热影响小，无毛刺，切割精度高。就标记而言，标记的准确度高，标记效果明显。