在机械制造中激光切割技术

   现在的社会条件下，我们可以看到机械制造业所用的技术在不断地进步，尤其是激光切割。目前，各行业的发展为市场一体化提供了先决条件，机械制造业是社会经济发展的重要产业，它在推动社会经济快速发展、构建和谐社会中发挥了重要作用，注重发展机械制造业，可以有效提升我国的综合实力。作为一种新兴的加工技术，激光切割技术的不断进步，使机械制造业得到了快速的发展。

    激光器适应性强，这也使得激光切割技术的应用范围非常广泛，现阶段激光切割技术在机械制造业中的有效使用则集中在对零件的加工环节。总的说来，激光切割技术主要集中在三个方面，即对金属和非金属材料的切割及其它方面的应用。详情如下：

    采用激光切割技术，不仅可以提高加工效率，降低加工成本，而且可以获得更为精密的金属材料。但由于技术原因，激光切割技术仍然只能用于薄板材料的加工，而对于厚度较大的金属材料，则需采用传统的加工工艺来进行处理，这是今后激光切割技术需要改进的地方。

    目前厂内常用的激光切割器是输出2kW功率，CO2激光器，其能快速切割厚度不超过8mm的不锈钢和12mm普碳钢。激光切割技术的存在，对于提高材料的加工效率，减少材料的浪费，形成高品质的成品切割有着重要的作用。并且由激光切割技术得到的成品材料比传统的切割工艺得到的成品更加精密(激光切割技术加工出的金属材料定位精度为0.05mm，重复性定位精度0.02mm)。所以，随着激光切割技术的不断发展，打破金属材料切割的限制，在金属材料加工领域中使用激光切割技术的频率越来越高。

    用激光切割技术加工非金属材料时，可加工材料包括合成材料和有机材料等，在对这类材料进行激光切割时，必须使其处于闭合状态，用机械方式来确定焦点高度。非金属材料与金属材料相比，对激光有更高的吸收，利用激光切割技术切割非金属材料可以有效地提高加工效率。激光切割非金属材料主要有模板、手表宝石钻出轴孔等。

    虽然激光切割技术尚未成熟，但它的优点在现阶段是传统切割技术所不能比拟的。对目前的激光切割技术而言，优势在于精度高(定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm)、切缝窄，切削表面光洁、快速、无损伤、不受被切料硬度、不受工件外形影响、节约材料、省去模具投资，激光加工时不需要模具，无模具消耗，不需修复模具，节约了换模的时间，从而减少了加工费用，大大降低了生产成本)，缩短了新产品的生产周期等。除此之外，激光切割技术还有一大优点，那就是能够实现无人现场操作。这样可以在处理某些有害物质时，减轻对人体功能的损害。从上面我们可以看出激光切割技术还有一些缺陷。激光切割技术在某些方面达不到预期效果，因而没有得到推广。此外，激光切割机本身的成本较高，不能为部分中小企业接受。

    从目前情况来看，激光切割技术应用较少，虽然激光切割技术优势明显，但在我国尚未普及。对国内而言，激光切割技术仍需进一步深入研究，因为激光切割技术必将成为21世纪不可或缺的材料加工手段。未来几年，激光切割技术必将影响机械制造业的发展，进而影响我国经济的发展。