精密激光切割为制造商提供的优势

    激光切割是一种非接触式的，基于热制造工艺，结合聚焦热量和热能，施加压力熔化和喷射狭窄路径或切口处的材料。与传统的切割方法相比，激光切割具有许多优点。激光提供的高聚焦能量和数控控制可以从不同厚度的材料和复杂的形状中精确切割。激光切割可实现高精度、小公差制造，减少材料浪费和加工材料多样性。

    精密激光切割技术可广泛应用于各种制造应用，已成为汽车行业的宝贵资产。复杂厚度的零件由各种材料生产，从液压成型3D形状到安全气囊。精密电子工业用于精加工金属或塑料零件、外壳和电路板。从加工车间、小车间到大型工业设施，它们为制造商提供了许多优势，这就是精密激光切割的五个原因。

    卓越的精度

    激光切割材料的精度和边缘质量优于传统切割方法的产品。激光切割采用高聚焦光束作为切割过程中的热影响区域，不会对相邻表面造成大面积的热损伤。此外，采用高压气体切割工艺（通常为二氧化碳）喷射熔融材料，去除狭窄工件的材料接缝，加工更干净，使复杂的形状和设计边缘更加光滑。激光切割机具有计算机数控（数控）功能，激光切割过程可由预设计的机器程序自动控制。数控激光切割机降低了操作员错误的风险，生产出更准确、更准确、公差更严格的零件。

    提高工作场所的安全性。

    工作场所涉及员工和设备事故，对公司生产力和运营成本产生负面影响。材料加工和处理操作包括切割，这是事故频发的区域。使用激光切割这些应用程序可以降低事故风险。因为它是一个非接触过程，这意味着机床不需要物理接触材料。此外，激光切割过程中的光束不需要任何操作人员的干预，因此大功率光束可以安全地保持在密封机内。通常，激光切割除了检查和维护操作外，不需要人工干预。与传统的切割方法相比，该过程极大限度地减少了与工件表面的直接接触，从而降低了员工事故和伤害的可能性。

    材料的通用性更大。

    激光切割除了以更高的精度切割复杂的几何形状外，还可以使制造商使用更多的材料和更大的厚度，而无需机械更改。使用相同的光束，激光切割可以以不同的输出水平、强度和持续时间切割各种金属，类似的机器调整可以准确切割各种厚度的材料，集成的数控组件可以实现自动化，从而提供更直观的操作。

    交货时间更快。

    设置和操作制造设备所花费的时间将增加每个工件的整体生产成本。激光切割可以减少总交货时间和生产所需的总成本。对于激光切割，在材料或材料厚度之间不需要更换和设置模具。与传统的切割方法相比，激光切割的设置时间将大大降低，这涉及到更多的机器编程而不是加载材料。此外，用激光完成相同的切割比传统的锯切快30倍。

    材料成本低。

    通过使用激光切割方法，制造商可以很大限度地减少材料的浪费，专注于激光切割过程中使用的光束会产生狭窄的切口，从而减少热影响区域的大小，减少热损坏和无法使用的材料的数量。当使用柔性材料时，机床引起的变形也增加了不可用材料的数量。激光非接触性切割消除了这个问题，激光切割过程可以以更高的精度和更严格的公差进行切割，减少热影响区域的材料损坏。允许零件设计更紧密地放置在材料上，更紧密的设计减少了材料的浪费，随着时间的推移降低了材料成本。