CNC加工的精密零件为什么要进行表面处理？

       铝合金材料是一种广泛应用于柯宝原数控加工的材料。为了克服铝合金零件表面硬度和耐磨性的缺陷，扩大应用范围，延长铝合金零件的使用寿命，表面处理技术已成为铝合金数控加工中不可缺少的环节，阳极氧化技术得到了广泛和成熟的应用。铝合金配件表面的阳极氧化可以增强其功能性和装饰性。阳极氧化可以实现除白色以外的任何颜色，也可以通过遮挡或去除一些氧化层来实现双色阳极氧化。

普通氧化和硬质氧化有什么区别？

        a.不同的应用：普通氧化适用于装饰，而硬氧化主要是功能性的，一般用于耐磨、耐电的场合。这些是柯宝源常用的性能比较，还有许多其他方面的差异。由于水平有限，无法进一步深化。

        b.膜层厚度：硬氧化一般膜层厚度为5μm，过低不能满足硬度要求，而普通氧化厚度相对较薄。

        c.电流/电压差：普通氧化电流密度一般为1115A/dm。硬氧化一般为5-3.1.2.相反，在操作条件下，层能的差异介绍了膜能的差异：

       d.表面状态：普通氧化表面相对平坦，而硬氧化表面相对粗糙。e.不同的电子率：普通氧化孔高，硬氧化孔低，普通氧化外圆小，内孔大。

阳极氧化适用于哪些行业？合金（如铝属、镁及其合金）可用于阳极氧化处理，该方法广泛应用于摄影设备部件、飞机汽车部件、音响设备部件、精密仪器和无线电设备、日用品和建筑装饰。为什么一些客户定制的铝合金产品在阳极氧化后看起来有色差？

氧化铝板的颜色差异是不可避免的。它也是阳极氧化铝板的一个特点。但是，每个企业都会在颜色差异范围内，属于正常产品。颜色差异的原因如下：1）。氧化处理过程中，药水成分、含量、浓度、温度、处理时间等影响处理效果的材料会导致最终产品效果的不同；2）在产品的封闭着色处理过程中，由于材料在生产过程中已经存在的颜色差异，对样品、颜色、颜色调整难度难以增加3。不同批次原材料板的金属元素含量和材料纹理也可以一致。经过多次调整和样品评估，着色处理过程中的颜色差异与样品板的颜色差异非常大，每种类型的颜色调整难度都会完全不同。6061的氧化效果是最好的。因此，柯宝源提醒您，铝的真实性具有后处理的要求。我们必须确保原材料的一般性能是相同的。铝的尺寸是完全不同的，每种类型材料的尺寸会有不同的。