精密切割常见工艺及适用对象

精密切割主要用于各种高精密零配件加工工作之中，比如手机当中的大部分零部件，工艺标准都是在μm等级，一旦出差错很容易造成没法拼装，或者造成漏粪。这个时候就需要应用精密切割技术性，来保证产品的精密度。目前来看，工业生产中使用较多的精密切割技术性，主要包括光纤激光切割、等离子切割机、水刀切割机、线割等不同的。

激光器精密切割

光纤激光切割的原理是，运用高功率密度激光直射原材料，是原材料一瞬间气化、熔融，进而将材料激光切割，完成生产加工目地。归功于激光的可靠性与智能化的自动控制系统，激光器精密切割能将误差范围在+-0.1范围之内，与此同时，在保证精密度的前提下，光纤激光切割还要最大程度地提高工作效率，是时下流行加工方法之一。

光纤激光切割的适用范围：光纤激光切割可以加工绝大多数金属及非金属材质，金属复合材料例如钢、铜、铝、碳素钢、不锈钢板、铝合金等；非金属材质例如面料、亚克力板、木料、瓷器、玻璃等，都能用激光器来再加工。

激光器精密切割在生产金属薄板资料时效率非常高，但是生产加工厚钢板资料时，高效率会开始降低。光纤激光切割针对原材料加工尺寸有一定限定，针对超出40mm的金属材料高效率会明显减少，薄厚过深木料亦是如此。

水刀切割机

别名水刀切割，标准名称是高压水射流切割技术性，在系统的控制下，借助髙压水流量激光切割原材料，有时会在水里夹杂沙石，以提升水刀切割杀伤力，加工中也不会有化学反应，同是现阶段流行生产加工手段之一。

水刀切割机的适用范围：水刀切割机可以加工随意原材料，对材料的规格薄厚也几乎没有限定，实际应用中，水刀切割机通常用来生产加工厚钢板金属复合材料。精密度层面，水刀切割机精密度一样非常高，能够达到+-0.2mm以内，水刀切割机的劣势是较慢，在大中小型产品工件批量化生产层面较差。

等离子切割机

运用持续高温等离子电弧能量使材料熔融和气化，最终形成创口，做到激光切割目的加工工艺，与激光加工技术相近，是一种热处理。等离子切割机割缝比较大，因而偏差还会稍大，在1mm之间。

等离子切割机的适用范围：等离子切割机主要运用于金属材料的生产加工，包含铜、铁、铝、碳素钢、不锈钢板、铝合金等，等离子切割机能够激光切割100mm左右厚钢板金属材料，速率都不会太慢，因此等离子切割机比较适合激光切割厚钢板金属复合材料。

线割

由外苏联科学家发明的精密切割方法，原理是利用火花放电的瞬间高热熔融原材料，从而实现加工的目地，线割是一种金属加工技术性，割缝特细，大约为0.1~0.2mm以内，尺寸精度非常高，可以达到+-0.01mm。

线割应用领域：线割只有生产加工绝缘材料，加工中要用到切削油，因此皮革制品、面料忍不导电性及其不防水的原材料就难以生产加工。线割可以加工薄厚非常高的原材料，最高达600mm，但效率方面状态低迷，因而主要是用于生产加工高性能的厚钢板金属复合材料。